一然天然氣化工蒸餾爐采用蓄熱式燃燒技術，熱能利用率高，蒸餾效率高；可視化操作方式，操作簡單，智能PLC控制系統(tǒng)、控溫精度高。天然氣化工蒸餾爐在減少蒸餾爐內纖維物含量的同時，充分考慮固形物發(fā)酵液的蒸餾，維護簡便；投資量少，占用場地小，動用設備少，設備維護簡單，加熱爐設備操作安全便捷。化工蒸餾爐如何延長使用壽命：

1、嚴格控制化工蒸餾爐爐體的砌筑質量，各種耐火材料的質量；

2、開爐升溫的控制：一然化工蒸餾爐升溫均勻穩(wěn)定，燃燒室各部溫差小，有效變因爐溫過大造成的爐體膨脹、畸形、裂縫或斷裂；

3、日常爐體維護：化工蒸餾爐在使用過程中要定期處理頂磚及燃燒室兩側疙疤應定期處理；定期處理罐壁疙疤。罐體漏位噴補后，都要形成一定的疙疤。該漏位如果再次泄露時，不會像上次那樣是一點了，由于疙疤的存在會串成幾點；及時清理燃燒室底部的雜質。清理燃燒室底部雜質應清除干凈，如果清不凈，時間一長不僅越積越多，清除困難；注意作業(yè)時間和溫度變化。無論是扒雜質、補爐還是打疙疤，作業(yè)時間不要太長，避免溫度降低過多，減少溫度變化對爐體的打擊。另外，作業(yè)時要注意打門不要過多、過大；提高補爐質量和一次黏補率。補爐質量高可減少罐漏次數，要提高補爐質量，補爐時應做到：準、快、好、省。準是找位要準，快是伸槍要快，好是補爐質量要好，省是用灰漿要??；合理控制罐內壓力。

4、控制下延部送風：送風過小會影響蒸鋅產量，送風過大不但沖淡爐氣還會使罐內呈現氧化氣氛，爐料中的雜質金屬Fe、Cu等會被氧化成低價金屬氧化物。這些氧化物會與罐體發(fā)生反應，造成罐體腐蝕。

5、控制加排料確保罐內下料穩(wěn)定：下料不均，局部下料快，則爐料對罐體局部磨損加重。下料快的爐料反應不充分，礦球硬度高，對罐體的磨損加劇。因此，應控制加排料確保罐內下料穩(wěn)定。

6、減少或避免機械外力作用：機械外力作用，在打懸礦時發(fā)生，吊拆上延部會對罐體產生震動，處理罐口疙疤會對罐體產生沖擊。這樣的震動和沖擊都會直接造成罐體的裂漏損壞。