鋼管熱處理質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著后續(xù)的鋼管加工質(zhì)量，甚至影響鋼管工件的使用性能及壽命。一然天然氣臺車式鋼管熱處理爐設(shè)備采用低氮燃燒高速蓄熱式燒嘴，彌散式燃燒，煙氣余熱回收系統(tǒng)，可充分利用廢氣余熱來預(yù)熱助燃空氣，加熱質(zhì)量高，生產(chǎn)效率好，熱能利用率高，能耗低。由于能耗的有效降低，有效減少了氮氧化物等的排放量，節(jié)能環(huán)保。一然臺車式鋼管熱處理爐主要有以下幾種優(yōu)勢：

1、精密熱處理爐

臺車式鋼管熱處理爐設(shè)備可根據(jù)工件的使用要求、材料、結(jié)構(gòu)尺寸，利用PLC智能控制系統(tǒng)模擬和檢測技術(shù)，優(yōu)化工藝參數(shù)，達到所需的性能或較大限度地發(fā)揮材料的潛力。臺車式熱處理爐充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，可實現(xiàn)鋼管質(zhì)量分散度和熱處理畸變度小。

2、低氧化耗損熱處理

一然臺車式鋼管熱處理爐采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到準確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后工件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質(zhì)量、減少畸變、提高壽命。

3、節(jié)能熱處理

臺車式鋼管熱處理爐采用全纖維節(jié)能結(jié)構(gòu)，先進的蓄熱式燃燒系統(tǒng)、煙氣余熱回收系統(tǒng)，智能化PLC控制，可充分利用天然氣燃亮熱能，充分發(fā)揮臺車式鋼管熱處理爐設(shè)備性能，充分利用充分利用廢熱、余熱；采用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。

4、清潔熱處理

鋼管熱處理生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生廢水、廢氣、粉塵等對環(huán)境造成污染。一然臺車式鋼管天然氣熱處理爐使用清潔干凈的天然氣作為主要燃燒能源，幾乎不含硫元素，氮氧化物、粉塵排放量小，不會有煤渣等廢棄物困擾。燃燒爐的廢熱利用已達到很 高的程度，燃燒器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和空- 燃比的嚴格控制保證了合理燃燒的前提下，使 NOX和CO降低到低限度；使用氣體滲碳、 碳氮共滲及真空熱處理技術(shù)替代鹽浴處理以減少廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少污染。