一然環(huán)保燃?xì)?strong>連續(xù)式鋁釬焊爐設(shè)備，適用于在氮氣氣氛保護(hù)條件下，使用非腐蝕性釬劑，連續(xù)釬焊汽車用鋁質(zhì)件的釬焊。連續(xù)式高溫釬焊爐主要由貯液罐、釬劑噴淋吹干、干燥爐、前室、釬焊爐、水冷卻室、后室、風(fēng)冷室、傳動及各段電氣控制、進(jìn)氣排氣管道組成。

連續(xù)式鋁釬焊爐具有以下特點：

1、噴淋主體表面做鈍化處理，外觀漂亮，釬劑回收效果好，可有效防止釬劑在噴淋室內(nèi)釬劑堆積的情況，清理也非常方便，可有效吹除表面殘留多余的釬劑。

2、噴淋攪拌系統(tǒng)人性化設(shè)計，釬劑回收桶安裝有雜質(zhì)過濾，桶設(shè)計成深桶結(jié)構(gòu)，可有效防止釬劑因攪拌而溢出，而影響美觀。

3、一然環(huán)保釬焊爐采用全纖維結(jié)構(gòu)，四周包棉，經(jīng)長期驗證考量，保溫性能好，響應(yīng)速度快、蓄熱量低、保溫性能好，膨脹無影響等；

4、釬焊爐清渣室安裝有氮氣預(yù)熱系統(tǒng)，由于清渣室溫度較高，煙氣余熱回收系統(tǒng)可充分利用煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣，熱損失小，間接的降低了釬焊爐對氮氣加熱而損失的能耗；

5、節(jié)能型設(shè)計，氮氣的損失主要在進(jìn)料口與出料口，爐膛兩側(cè)面與金屬簾銜接更加緊密，金屬簾在長期使用后出現(xiàn)卷曲，封鎖氮氣外溢；

6、全自動電氣控制系統(tǒng)，一然PLC智能控制系統(tǒng)，預(yù)設(shè)手動和自動兩種無擾切換模式，能準(zhǔn)備無誤的記錄各區(qū)的溫度曲線，對釬焊爐程序化控制，可非常方便的設(shè)定所需要的升溫時間，為保護(hù)爐膽做出共享。觸摸屏可對各線路、電機(jī)、溫控、變頻器的故障進(jìn)行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)及時報警。