軋鋼廠軋鋼鋼坯加熱過程中容易出現(xiàn)軋鋼鋼坯加熱缺陷問題，常見加熱缺陷主要有：軋鋼鋼坯合金鋼開裂問題、過熱和過燒、軋鋼鋼坯的氧化和脫碳問題。
１、合金鋼開裂問題：軋鋼鍛造加熱爐加熱開始階段，對高碳工具鋼、高錳鋼、軸承鋼、高速鋼等 這類導熱率小的鋼， 如果升溫速度過快、表面溫度驟然升高而斷面溫差過大，將產生熱應力，導致出現(xiàn)裂紋。
２、過熱和過燒：天然氣軋鋼加熱爐加熱溫度過高或高溫下停留時間過長，都會使鋼的晶粒過分長大，晶粒間的聯(lián)系削弱，鋼變脆，這稱為過熱。過熱的坯料軋制時會產生裂紋；即使軋制沒有開裂，成品的力學性能也不能滿足要求。過熱軋鋼鋼坯進行正火挽救。過熱進一步發(fā)展， 晶粒繼續(xù)長大，而且晶界出現(xiàn)氧化或熔化，軋制時往往碎裂或崩裂，這稱為過燒。 過燒的坯料是不可挽救的廢品。在軋制作業(yè)突然出現(xiàn)故障停軋時，容易出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象；高碳鋼如溫度控制不當， 也很容易造成過熱或過燒現(xiàn)象。
３、軋鋼鋼坯的氧化和脫碳：軋鋼鋼坯在爐內加熱的過程中，鋼中金屬元素和爐內的氧化性氣氛發(fā)生反應并生產氧化鐵皮。脫碳是鋼中的碳元素向表面擴散并和爐內氣氛反應而引起的。軸承鋼、工具鋼、彈簧鋼和其他一些鋼種，鋼的脫碳是有害的，脫碳后的鋼件表面在淬火時達不到所要求的硬度，此外還使抗壓性能、耐磨性能、彈性降低。氧化和脫碳過程是同時進行的，它們都和加熱條件溫度、爐內時間、爐內氣氛以及坯料的化學成分有關。
