一然天然氣鍛造加熱爐應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，由專職人員使用，點(diǎn)爐前、點(diǎn)爐、鍛造加熱爐值班維護(hù)和調(diào)節(jié)、停爐、緊急停爐、日常保養(yǎng)、檢修多個(gè)環(huán)節(jié)均需嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，確保生產(chǎn)安全。一然天然氣鍛造加熱爐安全操作規(guī)程具體內(nèi)容如下：
一、天然氣鍛造爐為確保生產(chǎn)安全，提高工件加熱質(zhì)量和爐體使用壽命，應(yīng)由專職人員使用設(shè)備；
二、天然氣鍛造加熱爐點(diǎn)爐前操作規(guī)程：
1、檢查天然氣加熱爐爐體、爐殼、砌磚體等主要部件是否良好，確認(rèn)良好、無(wú)嚴(yán)重缺陷后，方進(jìn)行下列工作；
2、檢查天然氣壓是否正常檢查壓縮空氣氣壓是否正常。
3、檢查天然氣燒嘴、閥門和煙道閘板使其處于正常狀態(tài)，煙道暢通、無(wú)積水。
4、在點(diǎn)爐前特別注意天然氣閥門是否緊閉嚴(yán)密，同時(shí)用肥皂水檢查管道接縫，打開(kāi)放散閥。
5、調(diào)整煙道閘板，使?fàn)t內(nèi)保持一定的抽力。
6、新筑或大修后的爐子烘爐時(shí)，不得急劇升高或降低溫度，應(yīng)按規(guī)定的溫升曲線升溫，保溫和降溫。
三、鍛造加熱爐點(diǎn)爐：
1、鍛造加熱爐點(diǎn)火前應(yīng)將爐門升起至少一半，并且爐門前不得站人；
2、打開(kāi)配電柜電源、天然氣和壓縮空氣，并檢查天然氣和壓縮空氣壓力是否正常，正常時(shí)進(jìn)行下一步。
3、請(qǐng)將配電柜 ①吹掃開(kāi)關(guān)關(guān)掉 ②手動(dòng)自動(dòng) 打到自動(dòng)檔位 ③大火小火 打到小火檔位正確時(shí)進(jìn)行下一步;
4、按下總點(diǎn)火按鈕，等待吹掃2分鐘后，小火依次點(diǎn)火，如有沒(méi)有點(diǎn)著的，請(qǐng)?jiān)谟|摸屏上單獨(dú)進(jìn)行點(diǎn)火（例：“2號(hào)復(fù)位”“2號(hào)點(diǎn)火”），待所有小火點(diǎn)著后進(jìn)行下一步。
5、將大火小火打到大火檔位；
6、觀察爐內(nèi)所有大火燃燒正常后關(guān)閉爐門。如第二次仍點(diǎn)不著火時(shí)，應(yīng)查明原因，并予以處理后，方允許再點(diǎn)爐。
四、天然氣鍛造加熱爐值班維護(hù)和調(diào)節(jié)：
1、嚴(yán)格控制爐子加熱溫度；
2、不允許有天然氣回火，離焰和熄火燒嘴存在。
3、天然氣燒嘴發(fā)生回火時(shí)，先關(guān)閉天然氣燒嘴閥門，用水冷卻燃燒器。發(fā)生離焰時(shí)，先關(guān)死燒嘴閥門，使?fàn)t膛進(jìn)行通風(fēng)，在任何情況下都應(yīng)保持混合氣體噴出速度，在天然氣和空氣不予熱時(shí)。
4、爐子增加負(fù)荷時(shí)，先增加天然氣量，后增加空氣量。爐子減少熱負(fù)荷時(shí)，先減少空氣量，然后減少天然氣量。爐子在燃燒時(shí)，應(yīng)保持爐膛一定壓力，防止冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)。
5、調(diào)節(jié)天然氣閥門、空氣閥門時(shí)，要慢慢地進(jìn)行，以免引起回火、離焰及噪音。
6、經(jīng)常觀察天然氣燃燒情況，及時(shí)調(diào)整空氣量，使空氣過(guò)剩系數(shù)小且能保證天然氣充分燃燒。
7、提高爐子生產(chǎn)能力，加大天然氣消耗量或天然氣熱值波動(dòng)時(shí)，一定要注意爐內(nèi)壓力變化，當(dāng)爐內(nèi)壓力大時(shí)，應(yīng)考慮加大排煙道的截面。
8、在開(kāi)始升溫的30分鐘內(nèi)，天然氣控制閥不易開(kāi)得較大，待爐內(nèi)呈暗紅色后，即可將天然氣壓力提高，空氣閥也應(yīng)相應(yīng)的調(diào)節(jié)，使燃燒旺盛。
五、天然氣鍛造加熱爐停爐
1、將大火小火打到小火檔，依次按下總復(fù)位、鼓風(fēng)停和引風(fēng)停。
2、關(guān)掉天然氣和壓縮空氣。
3、關(guān)閉爐門和配電柜電源。
六、天然氣鍛造加熱爐緊急停爐：（如有下列情況之一者，可先進(jìn)行緊急停爐）
1、燃燒著的天然氣燒嘴發(fā)生熄火現(xiàn)象。
2、工作地區(qū)或附近發(fā)生火災(zāi)。
3、爐內(nèi)燃燒不正常且原因不明無(wú)法調(diào)整。
4、工作場(chǎng)所發(fā)生天然氣中毒，爆炸和大量漏天然氣現(xiàn)象。
5、天然氣壓力低。
七、緊急停爐步驟：
1、迅速關(guān)閉爐子的天然氣總閥和風(fēng)度閥門。
2、關(guān)閉天然氣燒嘴閥門，打放散閥。
3、報(bào)告設(shè)備管理與安技部門處理。
八、爐子的日常保養(yǎng)：
1、爐門升降部分潤(rùn)滑加油。
2、爐膛內(nèi)外清潔，爐膛內(nèi)無(wú)雜物。
3、檢查各管路及閥門，暢通，無(wú)泄漏。
九、爐子應(yīng)定期維護(hù)，內(nèi)容如下：
1、清掃爐子內(nèi)外表面及機(jī)械傳動(dòng)部份：清掃爐子內(nèi)外表面；檢查清掃爐子活動(dòng)部份及機(jī)械傳動(dòng)部份，添加潤(rùn)滑油。
2、管道、通風(fēng)燒嘴及閥門：檢查管道及通風(fēng)系統(tǒng)是否暢通；拆洗燒嘴及閥門
3、檢修氣閥門及氣煙道：修復(fù)漏氣的閥門、附件等。檢查并清掃天然氣的廢氣煙道。
4、修復(fù)爐膛、爐門、爐拱及支架：修復(fù)損壞爐膛、爐門、爐拱的砌磚；檢查所有緊固件及爐子支架。
